Malé díly galvanizující čáry (Robort)

Krátký popis:

Malé díly Galvanizující linie jsou specializované vybavení používané v procesu galvanizace malých kovových dílů. Jsou navrženy tak, aby zvládaly malé komponenty, jako jsou ořechy, šrouby, šrouby a další malé kovové kousky.
Tyto galvanizační linie se obvykle skládají z několika klíčových komponent, včetně úklidové a předběžné sekce, galvanizující lázně a sušení a chlazení. Po galvanizaci jsou části sušeny a ochlazeny, aby ztuhly zinkový povlak. Celý proces je obvykle automatizován a kontrolován, aby se zajistily konzistentní a vysoce kvalitní výsledky. Malé díly galvanizující linie se často používají v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, stavba a výroba, kde malé kovové komponenty vyžadují ochranu před korozí.


Detail produktu

Značky produktů

Popis produktu

Malé díly galvanizující čáry (Robort)
Malé díly galvanizující čáry (Robort) 3
Malé díly galvanizující čáry (Robort) 6
Malé díly galvanizující čáry (Robort) 8
Malé díly galvanizující čáry (Robort) 1
Malé díly galvanizující čáry (Robort) 4
Malé díly galvanizující čáry (Robort) 7
Malé díly galvanizující čáry (Robort) 2
Malé díly galvanizující čáry (Robort) 5
Malé díly galvanizující čáry (Robort) 9

Podrobnosti o produktu

Galvanizace malých částí je důležitou součástí galvanizujícího průmyslu, včetně standardních dílů, kujných ocelových dílů, ocelových uzávěrů, výkonových armatur a různých částí. Vzhledem k vysoké teplotě procesu, vážného znečištění, jednoduchého vybavení, jednoduchého výrobního prostředí a vysoké pracovní intenzity pracovníků. Díky sociálnímu pokroku a podstatnému nárůstu nákladů na pracovní sílu musí malý kus galvanizující průmysl naléhavě změnit status quo, což dává naléhavé požadavky na nové procesy úspory energie a efektivní výrobní zařízení. Za prvé, prostřednictvím inspekce na místě máme předběžné pochopení výrobního procesu a stavu výroby malých kusů hot-ponoření galvanizující.
V kombinaci s experimenty byly stanoveny procesní parametry každé sekce při výrobě malých kusů galvanizujícího hot-dip. V současné době jsou malé kousky ponořeny při vysoké teplotě ve výrobě, spíše než tradiční galvanizující teplota, která může tvořit lepší kvalitu povlaku. Prostřednictvím výzkumu zinkového a odstředivého procesu byly stanoveny technologické parametry malých kusů horkého ponoření při 450 ℃ tradiční teplotě zinku.
Za druhé, podle výše uvedených parametrů procesu je navrženo rotační galvanizující zařízení, předběžné zařízení a zařízení po ošetření. Rotační galvanizující stroj zjednodušuje proces galvanizace a centrifugace a integruje galvanizující a centrifugaci. Kapalina zinku oddělená centrifugací přímo spadá do zinkového hrnce, který snižuje tepelné ztráty a tvorbu popela zinku. Kromě toho je vybaven prstencovým zinkovým hrncem, který zlepšuje účinnost výroby, splňuje požadavky procesních parametrů tradičního teplotního ponoření a může dokončit horké ponoření malých kusů při tradiční teplotě (450 ℃); Zařízení před léčbou je navrženo s hexagonálními bubnovými a portálovým cestovním vozíkem, která má vysokou účinnost předúpravy; Zařízení po ošetření řeší problém kvality povlaku způsobeného násilnou kolizí mezi obrobky současného vybavení po léčbě a design splňuje potřeby galvanizace.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište zde svou zprávu a pošlete nám ji