Produkty
-
Zařízení pro manipulaci s materiály
Plně automatické přenosové jednotky jsou vybavení používané v procesech galvanizujících hot promocí, které jsou navrženy tak, aby automatizovaly a koordinovaly přenos materiálů mezi topnými pecemi, galvanizujícími lázněmi a chladicími zařízeními. Toto zařízení obvykle zahrnuje dopravní pásy, válečky nebo jiná předávací zařízení, vybavená senzory a řídicími systémy k dosažení automatického startu, zastavení, nastavení rychlosti a umístění, aby materiály mohly být hladce přenášeny mezi různými procesy. Plně automatická přenosová zařízení hrají klíčovou roli při galvanizačním zpracování, zlepšování účinnosti výroby, snižování manuálního zásahu a snižování možných provozních chyb. Prostřednictvím automatického řízení a monitorování může toto zařízení zajistit stabilitu a konzistenci materiálů během zpracování, čímž se zlepšuje kvalita produktu a výrobní kapacitu. Stručně řečeno, plně automatické převodové zařízení je důležitým automatizačním zařízením pro odvětví zpracování hot-dip. Může optimalizovat výrobní proces, zlepšit efektivitu výroby, snížit náklady a také poskytovat bezpečnější pracovní prostředí pro operátory.
-
Recyklace a regenerační jednotka toku
Toto vybavení je navrženo tak, aby recyklovalo a regenerovalo strusku a odpadní materiály generované během procesu tavení kovu, přepracování do toků nebo pomocných materiálů, které lze znovu použít. Toto zařízení obvykle zahrnuje separační a sběrné systémy zbytků odpadu, léčebná a regenerační zařízení a odpovídající ovládací a monitorovací zařízení. Odpadní struska je nejprve shromážděna a oddělena a poté prostřednictvím specifických procesů zpracování, jako je sušení, screening, vytápění nebo chemické ošetření, je přeměněna do vhodné formy a kvality, aby bylo možné znovu použít jako tok nebo deoxidizátor v procesu tavení kovu. Recyklace a regenerační jednotka toku hraje důležitou roli v průmyslu tavení a zpracování kovů. Může snížit výrobní náklady a emise odpadu a zároveň hrát pozitivní roli v ochraně životního prostředí. Efektivní recyklací a opětovným použitím zbytku odpadu pomáhá toto zařízení zlepšit využití zdrojů a snižovat závislost na zdrojích, čímž se dosahuje udržitelné výroby.
-
Systém přepracování a regenerace nádrže
Systém přepracování a regenerace nádrže na toky je proces používaný v různých průmyslových odvětvích, jako je zpracování kovů, výroba polovodičů a chemické zpracování, k recyklaci a regeneraci toků a chemikálií používaných ve výrobním procesu.
Systém přepracování a regenerace nádrže na tok obvykle zahrnuje následující kroky:
1. Sběr použitých toků a chemikálií z výrobního procesu.
2. Přenesení shromážděných materiálů do reprocesovací jednotky, kde jsou ošetřeny, aby odstranily nečistoty a kontaminanty.
3. regenerace čištěných materiálů k obnovení jejich původních vlastností a účinnosti.
4. Rezistentrování regenerovaných toků a chemikálií zpět do výrobního procesu pro opětovné použití.Tento systém pomáhá minimalizovat odpad a snižovat dopad průmyslových procesů na životní prostředí podporou opětovného použití materiálů, které by jinak byly vyřazeny. Nabízí také úspory nákladů snížením potřeby nákupu nových toků a chemikálií.
Systémy přepracování a regenerace nádrží hrají klíčovou roli v udržitelných výrobních postupech a jsou nezbytnou součástí mnoha průmyslových operací.
-
Předpokládací buben a vytápění
Předpokládací buben a vytápění je kus vybavení používaného v průmyslové výrobě k předběžnému léčbě suroviny. Obvykle se skládá z rotujícího předběžného ošetření a topného systému. Během operace jsou suroviny vloženy do rotujícího předběžného ošetření a zahřívány systémem topení. To pomáhá změnit fyzikální nebo chemické vlastnosti suroviny, což usnadňuje zpracování během následujících výrobních procesů. Tento druh vybavení se obvykle používá v chemickém, zpracování potravin, farmaceutických a jiných průmyslových odvětvích ke zlepšení účinnosti výroby a kvalitě produktu.
-
Potrubí galvanizující linky
Galvanizace je proces nanášení ochranné vrstvy zinku na ocel nebo železo, aby se zabránilo korozi. Tento proces se běžně používá při výrobě potrubí, zejména těch, které se používají v různých průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, ropa a plyn a zásobování vodou. Galvanizující standardy pro trubky jsou rozhodující pro zajištění kvality a trvanlivosti galvanizovaných trubek. Pojďme se ponořit do detailů o galvanizačních standardech trubek a o tom, co znamenají v linii potrubí.
-
Malé díly galvanizující čáry （Robort）
Malé díly Galvanizující linie jsou specializované vybavení používané v procesu galvanizace malých kovových dílů. Jsou navrženy tak, aby zvládaly malé komponenty, jako jsou ořechy, šrouby, šrouby a další malé kovové kousky.
Tyto galvanizační linie se obvykle skládají z několika klíčových komponent, včetně úklidové a předběžné sekce, galvanizující lázně a sušení a chlazení. Po galvanizaci jsou části sušeny a ochlazeny, aby ztuhly zinkový povlak. Celý proces je obvykle automatizován a kontrolován, aby se zajistily konzistentní a vysoce kvalitní výsledky. Malé díly galvanizující linie se často používají v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, stavba a výroba, kde malé kovové komponenty vyžadují ochranu před korozí. -
Vyčerpávací a filtrační systém bílého dýmka
Systém vyčerpávajícího a filtračního systému bílého dýmu je systém pro kontrolu a filtrování bílých výparů generovaných v průmyslových procesech. Systém je navržen tak, aby vyčerpal a filtroval škodlivý bílý kouř, který se vyrábí, aby se zajistila kvalita vnitřního vzduchu a bezpečnost životního prostředí. Obvykle se skládá z uzavřeného krytu, který obklopuje vybavení nebo proces, který produkuje bílý kouř a je vybaven systémem výfukového a filtračního systému, aby se zajistilo, že bílý kouř neunikne nebo nezpůsobí poškození životního prostředí. Systém může také zahrnovat monitorovací a řídicí zařízení, aby se zajistilo, že emise bílého kouře odpovídají relevantním standardům a předpisům. Systém vyčerpávajícího a filtrování bílého dýmu se široce používá v chemickém, zpracování kovů, svařování, postřiku a dalších průmyslových odvětvích ke zlepšení kvality ovzduší na pracovišti, chrání zdraví pracovníků a snížení dopadu na životní prostředí.
-
Sušení jámy
Sušicí jáma je tradiční metoda pro přirozeně sušení produktů, dřeva nebo jiných materiálů. Obvykle se jedná o mělkou jámu nebo depresi, která se používá k umístění předmětů, které je třeba sušit, pomocí přirozené energie slunce a větru k odstranění vlhkosti. Tato metoda byla lidmi používána po mnoho století a je to jednoduchá, ale účinná technika. Ačkoli moderní technologický vývoj přinesl další účinnější metody sušení, na některých místech se stále používají sušičky k vyschnutí různých zemědělských produktů a materiálů.
-
Konvice zinku
Zinek hrnec je zařízení používané k roztavení a ukládání zinku. Obvykle se vyrábí z vysokoteplotních materiálů, jako jsou refrakterní cihly nebo speciální slitiny. Při průmyslové produkci je zink obvykle skladován v pevné formě v zinkových nádržích a poté se zahřívá na kapalný zink. Kapalný zink lze použít v různých průmyslových aplikacích, včetně galvanizace, přípravy slitin a chemické produkce.
Zinek květináče mají obvykle vlastnosti odolnosti proti izolaci a korozi, aby se zajistilo, že zinek nebude těkato ani kontaminován při vysokých teplotách. Může být také vybaven topnými prvky, jako jsou elektrické ohřívače nebo plynové hořáky, aby se ovládala teplota tání zinku a udržovala jej ve svém kapalném stavu.
-
Kyselé páry plné sběr a drhnutí věže
Kyselé páry plné sběr a drhnutí věže je zařízení používané k shromažďování a čištění kyselých párů. Obvykle se používá k léčbě a čištění kyselého odpadního plynu generovaného v procesech průmyslové výroby.
Hlavní funkcí tohoto zařízení je snížit dopad kyselého odpadního plynu generovaného během průmyslové produkce na životní prostředí a lidské zdraví. Může efektivně shromažďovat a zpracovávat kyselé páry, snížit atmosférické znečištění a chránit životní prostředí.