Produkty
-
Zařízení pro manipulaci s materiálem
Plně automatické předávací jednotky jsou zařízení používaná v procesech žárového zinkování, která jsou navržena k automatizaci a koordinaci přemisťování materiálů mezi topnými pecemi, zinkovacími lázněmi a chladicími zařízeními. Toto zařízení obvykle zahrnuje dopravníkové pásy, válečky nebo jiná dopravní zařízení vybavená senzory a řídicími systémy pro dosažení automatického spouštění, zastavování, nastavení rychlosti a polohování, aby bylo možné materiály bezproblémově a efektivně přemisťovat mezi různými procesy. Plně automatická předávací zařízení hrají klíčovou roli v žárovém zinkování, zvyšují efektivitu výroby, snižují manuální zásahy a snižují možné provozní chyby. Díky automatickému řízení a monitorování může toto zařízení zajistit stabilitu a konzistenci materiálů během zpracování, a tím zlepšit kvalitu výrobků a výrobní kapacitu. Stručně řečeno, plně automatické převodové zařízení je důležitým automatizačním zařízením pro průmysl žárového zinkování. Může optimalizovat výrobní proces, zlepšit efektivitu výroby, snížit náklady a také poskytnout bezpečnější pracovní prostředí pro obsluhu.
-
jednotka pro recyklaci a regeneraci tavidla
Toto zařízení je navrženo k recyklaci a regeneraci strusky a odpadních materiálů vznikajících během procesu tavení kovů a jejich přepracování na tavidla nebo pomocné materiály, které lze znovu použít. Toto zařízení obvykle zahrnuje systémy pro separaci a sběr zbytků odpadu, zařízení pro úpravu a regeneraci a odpovídající řídicí a monitorovací zařízení. Odpadní struska se nejprve shromáždí a oddělí a poté se pomocí specifických zpracovatelských procesů, jako je sušení, prosévání, ohřev nebo chemické zpracování, znovu přemění do vhodné formy a kvality, aby mohla být znovu použita jako tavidlo nebo deoxidační prostředek v procesu tavení kovů. JEDNOTKA PRO RECYKLÁCI A REGENERÁCI TAVIDEL hraje důležitou roli v průmyslu tavení a zpracování kovů. Může snížit výrobní náklady a emise odpadů a zároveň hraje pozitivní roli v ochraně životního prostředí. Efektivní recyklací a opětovným využitím zbytků odpadu toto zařízení pomáhá zlepšit využití zdrojů a snížit závislost na zdrojích, čímž dosahuje udržitelné výroby.
-
Systém pro přepracování a regeneraci tavicí nádrže
Systém pro přepracování a regeneraci tavidlových nádrží je proces používaný v různých průmyslových odvětvích, jako je kovoobrábění, výroba polovodičů a chemické zpracování, k recyklaci a regeneraci tavidlových činidel a chemikálií používaných ve výrobním procesu.
Systém pro přepracování a regeneraci tavidlové nádrže obvykle zahrnuje následující kroky:
1. Sběr použitých tavidel a chemikálií z výrobního procesu.
2. Přeprava shromážděných materiálů do přepracovací jednotky, kde jsou ošetřeny za účelem odstranění nečistot a kontaminantů.
3. Regenerace vyčištěných materiálů za účelem obnovení jejich původních vlastností a účinnosti.
4. Znovuzavedení regenerovaných tavidel a chemikálií zpět do výrobního procesu pro opětovné použití.Tento systém pomáhá minimalizovat odpad a snižovat dopad průmyslových procesů na životní prostředí tím, že podporuje opětovné použití materiálů, které by jinak byly vyřazeny. Nabízí také úspory nákladů snížením potřeby nákupu nových tavidel a chemikálií.
Systémy pro přepracování a regeneraci tavidlových nádrží hrají klíčovou roli v udržitelných výrobních postupech a jsou nezbytnou součástí mnoha průmyslových provozů.
-
buben pro předúpravu a ohřev
PŘEDÚPRAVNÝ BUBEN A OHŘEV je zařízení používané v průmyslové výrobě k předúpravě surovin. Obvykle se skládá z rotujícího předúpravného bubnu a topného systému. Během provozu se suroviny vkládají do rotujícího předúpravného bubnu a ohřívají se topným systémem. To pomáhá měnit fyzikální nebo chemické vlastnosti suroviny, což usnadňuje manipulaci s ní během následných výrobních procesů. Tento typ zařízení se obvykle používá v chemickém, potravinářském, farmaceutickém a dalších průmyslových odvětvích ke zlepšení efektivity výroby a kvality produktů.
-
Potrubí Zinkovovací linky
Galvanizace je proces nanášení ochranné vrstvy zinku na ocel nebo železo, aby se zabránilo korozi. Tento proces se běžně používá při výrobě trubek, zejména těch, které se používají v různých odvětvích, jako je stavebnictví, ropa a plyn a zásobování vodou. Normy pro zinkování trubek jsou zásadní pro zajištění kvality a trvanlivosti pozinkovaných trubek. Pojďme se ponořit do podrobností o normách pro zinkování trubek a o tom, co znamenají v lince na zinkování trubek.
-
Linky na zinkování malých dílů (robot)
Zinkovací linky pro malé díly jsou specializovaná zařízení používaná v procesu zinkování malých kovových dílů. Jsou navrženy pro manipulaci s malými součástkami, jako jsou matice, šrouby, vruty a další malé kovové kusy.
Tyto zinkovací linky se obvykle skládají z několika klíčových komponent, včetně sekce čištění a předúpravy, zinkovací lázně a sekce sušení a chlazení. Po zinkování se díly suší a chladí, aby se zpevnil zinkový povlak. Celý proces je obvykle automatizovaný a řízený, aby se zajistily konzistentní a vysoce kvalitní výsledky. Zinkovací linky na malé díly se často používají v odvětvích, jako je automobilový průmysl, stavebnictví a výroba, kde je třeba chránit malé kovové součástky před korozí. -
Systém odsávání a filtrace bílého výparníku
SYSTÉM ODSÁVÁNÍ A FILTRACE BÍLÝCH VÝPARŮ V KRYTU je systém pro regulaci a filtraci bílých výparů vznikajících v průmyslových procesech. Systém je navržen tak, aby odsával a filtroval škodlivý bílý kouř produkovaný a zajišťoval tak kvalitu vnitřního ovzduší a bezpečnost životního prostředí. Obvykle se skládá z uzavřeného krytu, který obklopuje zařízení nebo proces produkující bílý kouř, a je vybaven odsávacím a filtračním systémem, který zajišťuje, že bílý kouř neuniká ani nezpůsobuje škody na životním prostředí. Systém může také zahrnovat monitorovací a řídicí zařízení, které zajišťuje, že emise bílého kouře splňují příslušné normy a předpisy. SYSTÉM ODSÁVÁNÍ A FILTRACE BÍLÝCH VÝPARŮ V KRYTU se široce používá v chemickém, kovodělném, svařovacím, stříkacím a dalších průmyslových odvětvích ke zlepšení kvality ovzduší na pracovišti, ochraně zdraví pracovníků a snížení dopadu na životní prostředí.
-
Sušárna
SUŠÁRNA je tradiční metoda přirozeného sušení produktů, dřeva nebo jiných materiálů. Obvykle se jedná o mělkou jámu nebo prohlubeň, která se používá k umístění předmětů, které je třeba usušit, přičemž se k odstranění vlhkosti využívá přirozená energie slunce a větru. Tuto metodu lidé používají po mnoho staletí a je to jednoduchá, ale účinná technika. Ačkoli moderní technologický vývoj přinesl další, účinnější metody sušení, sušárny se na některých místech stále používají k sušení různých zemědělských produktů a materiálů.
-
Zinková konvice
Zinková pec je zařízení používané k tavení a skladování zinku. Obvykle se vyrábí z materiálů odolných vůči vysokým teplotám, jako jsou žáruvzdorné cihly nebo speciální slitiny. V průmyslové výrobě se zinek obvykle skladuje v pevné formě v zinkových nádržích a poté se zahříváním roztaví na tekutý zinek. Tekutý zinek lze použít v různých průmyslových aplikacích, včetně galvanizace, přípravy slitin a chemické výroby.
Zinkové hrnce mají obvykle izolační a protikorozní vlastnosti, které zajišťují, že se zinek při vysokých teplotách neodpaří ani neznečistí. Mohou být také vybaveny topnými prvky, jako jsou elektrické ohřívače nebo plynové hořáky, aby se regulovala teplota tání zinku a udržoval se v kapalném stavu.
-
Sběr kyselých par s plným uzavřením a prací věž
Plně uzavřená sběrná a prací věž pro kyselé výpary je zařízení používané ke sběru a čištění kyselých výparů. Obvykle se používá k úpravě a čištění kyselých odpadních plynů vznikajících v průmyslových výrobních procesech.
Hlavní funkcí tohoto zařízení je snižovat dopad kyselých odpadních plynů vznikajících při průmyslové výrobě na životní prostředí a lidské zdraví. Dokáže efektivně zachytávat a zpracovávat kyselé páry, snižovat znečištění ovzduší a chránit životní prostředí.