Předpokládací buben a vytápění
Popis produktu



- Předběžné ošetření je klíčovým procesem galvanizace horkých ponoření, který má klíčový dopad na kvalitu galvanizovaných produktů. Vytápění před léčbou zahrnuje: odmašťování, odstranění rzi, mytí vody, pomůcka na pokovování, proces sušení atd.
V současné době se v domácím průmyslu hot promocí je široce používána betonová tank s mořením žuly. Se zavedením pokročilé galvanizační technologie v Evropě a Americe se PP (polypropylen)/PE (polyethylen) mokvící nádrže stále častěji používají v některých automatických výrobních linkách s hot ponoření.
V závislosti na závažnosti olejového skvrn na povrchu obrobku se v některých procesech odstraní odmašťování.
Odmašťovací nádrž, nádrž na mytí vody a nádrž na pokovovací nádrž jsou obecně z betonové struktury a některé jsou vyrobeny ze stejného materiálu jako mořící nádrž.
Vytápění před léčbou
Pomocí odpadního tepla spaliného plynu zahřívají všechny předběžné nádrže, včetně odmašťování,mořenía pomocné pokovování. Systém odpadního tepla zahrnuje:
1) Instalace kombinovaného výměníku tepla v kouři;
2) na obou koncích každého bazénu je nainstalována jedna sada výměníku tepla PFA;
3) Systém měkké vody;
4) Řídicí systém.
Vytápění před léčbou sestává ze tří částí:
① Výměník tepla v kouřovodu
Podle celkového množství tepla, které se má zahřát, je navržen a vyroben kombinovaný výměník tepla v kouřovodu, takže teplo může splňovat požadavky na vytápění. Pokud pouze odpadní teplo kouře nemůže splnit požadavek na topné tepla při předběžném ošetření, lze přidat sadu horkovzdušné pece, aby se zajistilo objem kouřového plynu.
Výměník tepla je vyroben z nerezové oceli rezistentní na tepelně nebo 20 # bezproblémové ocelové trubky s novým infračerveným nano vysokým teplotou proti korozního povlaku. Energie absorpce tepla je 140% tepla absorbovaného běžným výměníkem tepla odpadního tepla.
② PFA výměník tepla
③Sušicí trouba
Když produkt s mokrým povrchem zasahuje do vany zinku, způsobí, že kapalina zinku exploduje a stříká. Proto by po pomůcku na pokovování měl být proces sušení také přijat pro části.
Obecně by teplota sušení neměla překročit 100 ° C a neměla by být nižší než 80 ° C, jinak by se díly umístily pouze do sušicí jámy, což snadno způsobí absorpci chloridu zinku v solném filmu na povrchu částí.